بهترین چسب وکیوم چسبی است که دارای ویژگی های مناسب و قابل قبولی برای کاربرد باشد. به واسطه خواص چسب وکیوم می توانید تشخیص دهید که کدام نوع از این چسب ها جز بهترین محسوب می شوند.
به گزارش اینترنتی مجله خوگر پلاس : به همین دلیل در این مقاله برخی از ویژگی های بهترین چسب وکیوم را برای شما مورد بررسی قرار می دهیم.
یکی از مهمترین ویژگی هایی که چسب های وکیوم پرطرفدار دارند، تک جزئی بودن آنها است. چسب های ممبران در نوع تک جزئی خود نیازی به جز دوم برای مخلوط کردن ندارند. به همین دلیل نیازی به صرف هزینه بیشتر برای خرید چسب دوجزئی نیست.
همچنین تک جزئی بودن چسب ممبران به افراد این امکان را می دهد تا عملیات و فرایند روکش کردن ام دی اف را با سرعت بیشتری انجام دهند. زیرا نیاز به صرف زمان بیشتر برای ترکیب جز دوم چسب نیست. اما در چسب های دو جزئی ممبران استفاده از ایزوسیانول برای ترکیب با چسب ضروری است. این ماده سبب می شود تا چسب فعال شده و مقاومت آن بالاتر رود.
بدون این ماده چسب نمی تواند خاصیت چسبندگی و کیفیت بالا داشته باشد. به همین دلیل بیشتر افراد استفاده از چسب تک جزئی وکیوم را ترجیح می دهند و تقاضا برای این نوع از چسب ها بسیار زیادتر از چسب های دو جزئی است.
از جمله ویژگی های بسیار مهمی که می تواند بهترین چسب وکیوم را مشخص کند، داشتن چسبندگی بالایی است که باید در این محصول مشاهده شود. بدون این ویژگی نمی توان گفت که چسب مورد نظر برای روکش ام دی اف مناسب است.
چسبندگی بالا سبب می شود تا روکش مورد نظر به راحتی روی ام دی اف بچسبد. از این طریق امکان جدا شدن آن تحت شرایط مختلف از بین می رود. یکی از مسائلی که سبب می شود که کیفیت ام دی اف بسیار پایین بیاید، روکش هایی است که به طور کامل چسبانده نمی شود.
ایجاد فشار و پرس بعد از چسب کاری از جمله اقداماتی است که به چسبندگی بیشتر کمک می کند. چسب هایی که چسبندگی بالایی دارند گزینه مناسبی برای روکش کردن ام دی اف هستند.
ویسکوزیته بهترین چسب ممبران باید حدود ۲۵۰۰ مگاپاسکال در ثانیه باشد. این عدد می تواند قدرت چسبندگی وکیوم را نشان دهد. چسب ممبرانی که دارای ویسکوزیته کمتر از این مقدار باشد به عنوان بهترین چسب وکیوم در نظر گرفته نمی شود.
از جمله ویژگی هایی که باید چسب ممبران داشته باشد، مقاومت حرارتی بالا است. حال سوال اینجاست که مقاومت حرارتی به چه معناست؟ در جواب به این پرسش باید گفت که چسب هایی که دارای مقاومت حرارتی بالایی هستند به راحتی در برابر گرما و دمای زیاد خاصیت خود را دست نمی دهند.
این نوع از چسب ها را بهترین چسب وکیوم می نامند. زیرا در صورت نداشتن این ویژگی برای روکش سطح ام دی اف مناسب نیستند. چسب های تک جزئی دارای مقاومت حرارتی بالاتری نسبت به چسب های دو جزئی وکیوم هستند.
این امر نیز به دلیل روش تولید آنها است. در ترکیبات چسب های ممبران دو جزئی ماده ای که سبب بالا رفتن مقاومت حرارتی چسب می شود، ایزوسیانات است. این ماده در آزمایشگاه و در مراحل ساخت چسب وکیوم به آن اضافه می شود. در نتیجه نیاز به افزودن جزء دوم ایزو سیانول به چسب ممبران نیست.
این امر سبب می شود تا مقاومت حرارتی چسب ممبران بالاتر رود. بدین منظور آنها انتخاب مناسب تری برای روکش کردن ام دی اف می شوند.
رطوبت جز عواملی است که به سرعت می تواند به ام دی اف آسیب وارد کند. وقتی چوب و محصولات چوبی در مجاورت آب قرار می گیرند به سرعت شروع به جذب آب می کنند. آب به سطح ام دی اف نفوذ پیدا کند و از این طریق باعث از بین رفتن بافت ام دی اف و برآمده شدن آن خواهد شد.
یکی از ویژگی های مهم چسب های ممبران، خاصیت ضد رطوبت آنها است. از آنجایی که این چسب ها بر پایه آب ساخته می شوند، و با دارا بودن ترکیبات اکسیژن و نیتروژن به راحتی می توانند مقاومت بالایی را در برابر آب و رطوبت را ایجاد کنند.
بدین طریق ویژگی ضد آب بودن چسب وکیوم می تواند سبب شود تا کیفیت ام دی اف بالا رود. در نتیجه رطوبت به زیر روکش ام دی اف وارد نمی شود و کاربران می توانند با خیال راحت در هر شرایطی از ام دی اف استفاده کنند.
از جمله ویژگی هایی که می تواند بهترین چسب وکیوم را مشخص کند، دمای فعال سازی چسب ممبران است. این ویژگی سبب می شود مزیت های بسیاری برای صاحبان کارگاه ها و صنایع چوبی ایجاد شود. به واسطه دمای فعال سازی پایین انرژی کمتری در زمان روکش کردن ام دی اف مصرف می شود.
این امر می تواند در هزینه های ایجاد شده تاثیرات مثبتی را بر جای بگذارد. به طبع هر چقدر دمای فعال سازی کمتر باشد نیاز به انرژی گرمایی و الکتریکی کمتری برای روکش کردن ام دی اف است.
با استفاده از بهترین چسب ممبران می توانید هزینه های خود را کاهش دهید. زیرا چسب ممبرانی که دارای دمای پایینی است به مراتب کمتر استفاده می شود. با قرار گرفتن لایه ای نازک از این چسب روی ام دی اف چسبندگی لازم برای قرار گیری روکش روی آن ایجاد می شود. دمای فعال سازی پایین ۵۵ درجه سانتی گراد در نظر گرفته می شود.
یکی دیگر از ویژگی هایی که می تواند بهترین چسب وکیوم را مشخص کند، قیمت مناسبی است که این نوع از چسب ها دارا هستند. از این طریق خرید و سفارش آنها به راحتی انجام می شود.
قیمت های بالا نمی تواند نشان دهنده کیفیت بالای چسب وکیوم باشد. این تصور را از ذهن خود بیرون کنید. چسب وکیومی بهترین است که علاوه بر کیفیت بالایی که دارد، بتواند قیمت مقرون به صرفه تری را نیز داشته باشد. از این طریق افراد می تواند با اظمینان خاطر از ویژگی های منحصر به فرد کیفی کمی این چسب ها بهره ببرند.
اگر چسب انتخاب شما است می توانید به سایت خوگرپلاس مراجعه کنید تا اطلاعات دقیق تری در این خصوص در اختیار شما قرار بگیرد.
ترکیبات چسب ممبران به یکی از پر کاربرد ترین چسب ها در حوزه تولید ام دی اف تبدیل شده است. این چسب با توجه به انواع مختلفی که دارد تا کنون توانسته کاربران بسیاری از صنف های صنایع چوبی را به خود جذب کند. این چسب مصارف گوناگونی داشته و خاصیت چسبندگی فوق العاده ای دارد.
به گزارش اینترنتی مجله دکوکده : ترکیبات شیمیایی که برای تهیه چسب استفاده می شود خاصیت چسبندگی را به آن داده و باعث می شود تا روکش ها به بهترین شکل ممکن چسبانده شوند. این ترکیبات مانع از خراب شدن قطعات شده و روش به کار رفته برای سنتز این چسب ها بر اساس فرمولی خاص است.
ساختن این نوع چسب در حال حاضر بر پایه همو پلیمر طبیعی و بر اساس فرمولاسیون کاملا جدید است. این چسب به واسطه اکسیژن و هیدروژن ساخته شده و چسبی کاملا ضد آب است و در صنایع کیفیت خود را حفظ کرده و به دلیل استفاده از ترکیبات خاص به هیچ وجه موجب بر آمدگی نمی شود.
لایه لاتکس هوشمندی که در ترکیبات چسب به کار رفته شده با شناسایی نوع ام دی اف عملیات کنش را انجام می دهد و پیوند مولکولی بسیار قوی ای را در هنگام تماس با سطح ام دی اف به وجود می آورد.
این چسب به دلیل استفاده از ترکیبات اکسیژن و نیتروژن، مقاومت بالایی در برابر نفوذ آب و رطوبت داشته و با توجه به مقاومت بالایی که در برابر حرارت و کنش شیمیایی دارد در تولید محصولاتی که روکش های براقی دارند از شفافیت بالایی برخوردار است.
در تولید چسب ممبران از 40 درصد پلیمر طبیعی و مابقی از مشتقات نفتی استفاده می شود. این ترکیبات در حال حاضر موجود و در دسترس است.
پلیمر طبیعی جایگزینی برای کاهش استفاده از پلیمر های مصنوعی و فسیلی است و به منظور جلوگیری از آسیب رسیدن به محیط زیست ساخته شده است. پلیمر طبیعی به دلیل خاصیت اسیدی که دارد در ساخت چسب کاربرد زیادی داشته و خاصیت انعطاف پذیری نیز به چسب می دهد. یکی از ترکیبات مورد استفاده در پلیمر طبیعی استفاده از رزین است.
رزین چیست؟ رزین یک ماده چسبناک بوده و معمولا در الکل حل می شود اما به هیچ وجه در آب حل نمی شود. چسب هایی که در ترکیبات آن ها از رزین استفاده شده باشد در زمان خشک شدن تبدیل به ماده ای جامد می شوند. این چسب جزء چسب های دو جزئی است و در ترکیبات چسب ممبران کاربرد زیادی دارد. رزین نیز به انواع مختلفی تقسیم می شود.
رزین اپوکسی چوب یک ماده شیمیایی است که در ترکیبات چسب کاربرد زیادی دارد. این ماده پس از خشک شدن حالت کریستالی و شفاف پیدا کند و در نهایت به صورت ماده جامد و بی رنگ در می آید. این ماده به منظور ضد آب کردن تمام سطوح و تثبیت آن استفاده می شود.
هیدروژن و کربن اجزای تشکیل دهنده چسب ممبران، جز فرآورده هایی نفتی به حساب می آیند که در ساخت چسب های ممبران کاربرد زیادی دارد و جز مواد اصلی مورد استفاده در ترکیبات این نوع چسب به کاربرده می شوند.
ترکیبات این نوع چسب با توجه به فرمولاسیون پیشرفته ای که دارند در کشور های محدودی که به این فرمولاسیون دسترسی دارند ساخته می شود. این چسب تنها در 5 کشور به صورت تخصصی تولید می شود که مهم ترین این کشور ها آلمان است. کشور ما نیز در حال حاضر توانسته با به کار گیری فرمول جدید در این زمینه به خود کفایی برسد و ترکیبات این نوع چسب را تولید کند.
به دلیل انحصاری بودن مونومر هایی که در ساخت ترکیبات چسب ممبران استفاده می شود این موضوع به چالشی تبدیل شده تا تولیدکنندگان در تولید این چسب با مشکل مواجه شوند.
تولید کنندگان با استفاده از پلیمر طبیعی به جای ایزو سیانات که دسترسی به آن بسیار محدود است تاکنون موفق به تولید چسب ممبران شده اند که این کار بسیار پیچیده و سخت است.
با توجه به استفاده از مواد خاص در ترکیبات چسب ممبران هر کدام از این چسب ها باید در شرایط خاص نگهداری شوند. این چسب ها باید در دمای ایده آل یا حداقل دمای ممکن نگهداری شده و حداکثر زمان نگه داری این چسب ها 6 ماه است. همچنین برای جابجایی این چسب ها در فصول مختلف باید دمای چسب را بررسی کرد و شرایط خاصی را برای آن ها در نظر گرفت.
بنابراین اگر قصد تولید چسب های ممبران را دارید و می خواهید در این زمینه به خود کفایی برسید ابتدا باید با ترکیبات سازنده آن آشنایی کامل داشته و سپس شروع به سنتز آن کنید. از آن جایی که تولید چسب های ممبران نیازمند فرمولاسیون خاص و پیشرفته است بنابراین توصیه می شود بعد از تحقیقات و مطالعات گسترده اقدام به جمع آوری ترکیبات چسب و سپس تولید آن کنید.
اگر چسب انتخاب شما است می توانید به سایت خوگرپلاس مراجعه کنید تا اطلاعات دقیق تری در این خصوص در اختیار شما قرار بگیرد.
چسب پی وی سی ممبران همانطور که از نام آن مشخص است برای روکش های pvc ام دی اف کاربرد دارد. این چسب به گونه ای تولید می شود که دارای ویژگی های مقاومتی و چسبندگی بالایی است. از این طریق تحت هیچ شرایطی از سطح ام دی اف جدا نمی شود. این نوع از چسب در صنایع کارگاهی و تولیدات لوازم و وسایل چوبی پرکاربرد است.
به گزارش اینترنتی مجله دکوکده : این نوع از چسب ها بر پایه حلال آب تولید می شوند. به همین دلیل گزینه بسیار مناسبی برای روکش کردن ام دی اف هستند. از آنجایی که پروسه تولید ام دی اف با روکش های pvc به تخصص و مهارت بالایی در این زمینه احتیاج دارد، توجه به نکات در زمان تولید برای افزایش کیفیت محصول نهایی ضرورت دارد.
از جمله چسب های پرکاربرد در تولید ام دی اف و روکش کردن آن، چسب پی وی سی ممبران است. این نوع از چسب به دلیل ویژگی های بسیار زیادی که دارد توانسته در این صنعت مخاطبان بسیاری به خود جذب کند.
این نوع از چسب ها روکش های pvc را روی سطح ام دی اف می چسبانند تا در اثر عوامل متفاوتی از بین نروند. از چسب پی وی سی در دو نوع تک جزئی و دو جزئی استفاده می شود. تقاضا برای استفاده از چسب های ممبران دو جزئی بسیار کمتر از نوع تک جزئی آن است.
به دلیل اینکه چسب های دو جزئی با ایزوسیانول ترکیب می شوند، این ماده می تواند مقاومت حرارتی چسب ممبران را افزایش دهد. از این طریق ام دی اف روکش شده در گرما و شرایط حرارتی بالا هیچ گونه آسیبی را متحمل نمی شود.
یکی از معایبی که استفاده از این چسب ها دارد هزینه های بالایی است که برای سرمایه داران ایجاد می کند. خرید چسب و ماده ایزوسیانول به طبع هزینه های خرید را بیشتر خواهد کرد. همچنین ممکن است در حین کار شرایط لازم برای ترکیب این دو ماده ایجاد نشود.
در این صورت چسب مورد نظر توانایی چسباندن روکش های pvc به سطح ام دی اف را نخواهد داشت.
چسب پی وی سی ممبران تک جزئی از این قاعده مستثنی است. زیرا هیچ گونه ماده ای به ترکیبات آنها اضافه نمی شود. به همین دلیل هزینه خرید آنها برای صاحبان مشاغل و کسب و کارها بسیار کمتر می شود. از طریق چسب ممبران تک جزئی مقاومت روکش های ام دی اف در سطح بالایی قرار می گیرد.
همچنین این نوع از چسب ها دارای پایه آب هستند. به این منظور مقاومت آنها در شرایط مرطوب بسیار بیشتر از چسب های دو جزئی است. این امر شرایط را برای استفاده راحت تر می کند.
ام دی اف های روکش دار را در کاربری های متفاوتی استفاده می کنند. در این صورت در هر شرایطی می توانید مطمئن باشید که هیچ گونه آسیبی به آنها وارد نمی شود.
چسب ممبران را مناسب ترین نوع چسب می نامند که دارای ویژگی هایی مانند درجه فعالیت پایین، میزان مناسبی از ماده سالید، مقاومت بالا در برابر حرارت، پایداری بالا در ذوب شدن، ایستادگی در رطوبت، اسپری کردن راحت، بی بو بودن و شرایط متفاوت دیگری باشد.
از این طریق می توانید تشخیص دهید که کدام نوع از چسب پی وی سی ممبران مناسب است. بدون در نظر گرفتن این شرایط و ویژگی ها، بهترین و مناسب ترین چسب ممبران را نمی توانید شناسایی کنید و در روکش کردن پی وی سی ام دی اف از آنها استفاده کنید.
چسب ممبران تک جزئی را می توان نمونه ای بارز از مناسب ترین نوع چسب دانست. موارد گفته شده در بالا در این نوع از چسب ها در حد بالایی قرار دارد. این امر سبب شده است تا چسب های پلیمری تک جزئی متقاضیانی بیشتری را به خود علاقه مند کند.
چسب پی وی سی ممبران به صورت تخصصی در روکش های ام دی اف استفاده می شود. به همین دلیل تحت شرایطی متفاوتی می تواند به سطوح ام دی اف پرس شود. اگر دما و زمان مورد نظر به درستی رعایت نشود هیچ گونه چسبندگی اتفاق نخواهد افتاد.
در صورتی که افراد حرفه ای این امر را انجام دهند، امکان ایجاد اشتباه و خسارت تا حدود زیادی کاهش پیدا می کند. به همین دلیل با رعایت توصیه های زیر از ایجاد اشتباه در فرآیند تولید ام دی اف ها جلوگیری می شود.
1. دمای مورد نیاز برای ایجاد واکنش چسب با روکش پی وی سی باید در حد پایینی باشد. در بیشتر مواقع دمای 80 تا 90 درجه سانتیگراد برای این کار ضروری است. دقت کنید تا دمای مورد نظر از این حد تجاوز نکند. زیرا گرمای زیاد کیفیت روکش را پایین می آورد.
2. از آنجایی که این چسب ها را به روی سطح ام دی اف اسپری می کنند، باید قبل از استفاده آنها را در دستگاه وکیوم گرم کرد. بعد از آن با ریختن چسب در پیستوله های پاشش چسب، آن را مورد استفاده قرار می دهند.
3. قطر نازل پیستوله ها باید از 1.7 تا 2 میلیمتر باشد. قطر بیشتر می تواند سطحی ناهمگون را در زمان پاشش چسب ایجاد کند.
4. فاصله مناسبی که باید نازل را تا سطح کار قرار دهید، نباید از 25 سانتی متر بیشتر باشد.
5. فاصله خشک شدن چسب پی وی سی ممبران از 4 تا 24 ساعت متغیر است. در برخی از انواع این چسب ها زمان 72 ساعت نیز در نظر گرفته می شود. این مدت زمان نشان می دهد که چسب مورد نظر برای انجام عملیات پرس آماده است.
6. ویسکوزیته یا گرانروی این نوع از چسب ها 2500 مگاپاسکال در ثانیه است. این امر می تواند پاشش چسب را راحت تر کند. همچنین صرفه جویی در مصرف چسب و هزینه ها از این طریق برای افراد ایجاد می شود.
7. ضخامتی که باید لایه چسب دارا باشد نباید بیشتر از 0.01 الی 0.02 سانتی متر باشد. زیرا در زیبایی و یکنواختی ام دی اف تاثیر گذار است.
اگر چسب انتخاب شما است می توانید به سایت خوگرپلاس مراجعه کنید تا اطلاعات دقیق تری در این خصوص در اختیار شما قرار بگیرد.
چسب پرس وکیوم تولید کنندگان سازه های چوبی جهت تولید محصولات، از پانل های ام دی اف استفاده می کنند. ام دی اف هایی که در ساخت محصولات مورد استفاده قرار می گیرد، به صورت خام مقاومت چندانی نداشته و ممکن است در طی استفاده از محصولات، به ساختار آنها آسیب وارد شود.
به گزارش اینترنتی مجله دکوکده : به همین جهت تولید کنندگان به منظور زیبایی و مقاومت بیشتر روکش هایی بر سطح آنها قرار می دهند. جهت روکش کردن ام دی اف باید مراحلی طی شود که کیفیت محصولات افزایش یابد. برای چسباندن و پرس روکش بر سطح تخته چوب باید از مواد اولیه مخصوص و با کیفیتی استفاده شود.
برای روکش کردن ام دی اف چسب های گوناگونی با برند های متفاوت در بازار عرضه شده که هرکس متناسب با بودجه و نیاز خود بتواند از آنها خریداری کند. یکی از چسب هایی که به جهت روکش کردن صفحات فشرده چوبی از آنها استفاده می شود، چسب پرس وکیوم است که در ادامه بیشتر برای شما توضیح خواهیم داد.
همانطور که گفته شد از این نوع چسب برای روکش کردن ام دی اف استفاده می شود. چسب وکیوم به گونه ای تولید شده است که از مقاومت و کیفیت بالایی جهت روکش کردن ام دی اف برخوردار اند. این نوع چسب بر پایه حلال آب است.
چسب وکیوم برای روکش ام دی اف های شیاردار یا برجسته نیز با استفاده از دستگاه های وکیوم کاربرد دارند. این نوع چسب ها به دو صورت در بازار عرضه می شوند، یکی به صورت تک جزئی و دیگری به صورت دو جزئی هستند.
معمولاً چسب های تک جزئی علاقمندان بیشتری نسبت به نوع دو جزئی آن دارند. در نهایت برای روکش کردن تخته های ام دی اف باید از چسب هایی با کیفیت مانند چسب ممبران استفاده شود تا بتوان از محصولی که این نوع روکش بر سطح آن قرار گرفته در طولانی مدت از آن استفاده کرد.
همانطور که گفته شد این نوع چسب ها به دو صورت در بازار عرضه می شوند که یکی به صورت تک جزئی و دیگری به صورت دو جزئی است. در چسب های تک جزئی همانطور که از نام آنها پیداست نیاز به اضافه کردن جزء دیگری برای آماده شدن نهایی چسب برای روکش ام دی اف نیست.
اما چسب هایی که به صورت دو جزئی تولید شده اند، به تنهایی چسبندگی ندارند. به همین جهت از ماده ای به نام ایزوسیانول برای فعال شدن چسب و افزایش مقاومت این آن استفاده می شود. همچنین به این نوع چسب ها باید تحت حرارت قرار بگیرند تا چسب فعال شده و قابلیت چسبندگی بر سطح چوب یا صفحات چوبی ایجاد کند.
چسب های که به صورت دو جزئی هستند از قیمت بیشتری نیز نسبت به نوع تک جزئی آن برخوردار است. به همین جهت اغلب تولید کنندگان از نوع تک جزئی آن استقبال بیشتری می کنند.
همانطور که گفته شد تخته چوب های ام دی اف به صورت خام از کیفیت و زیبایی چندانی برخوردار نیستند به همین جهت استفاده از چسب وکیوم برای روکش کردن ام دی اف سبب افزایش کیفیت سازه ها خواهد شد. همچنین چسب ها به گونه ای تولید و طراحی شده اند که در برابر عوامل مخربی مانند رطوبت، نم و حرارت بسیار مقاوم هستند. اینگونه مزیت ها سبب شده که شما بتوانید در طولانی مدت از محصولات خود استفاده کنید.
در صورتی که این مواد اولیه در ام دی اف ها وجود نداشته باشد پس از مدت زمان کوتاهی عوامل مخرب محیطی سبب وارد شدن آسیب هایی مانند باد کردن و تبله شدن ام دی اف خواهد شد. چسب وکیوم با رنگ های گوناگونی تولید شده بنابراین شما می توانید مطابق با رنگ با روکش و ام دی اف مورد نظر چسب مناسب را انتخاب کنید. انتخاب رنگ های طبیعی با کلیه روکش ام دی اف ها مناسب بوده و سبب زیبایی دوچندان آنها خواهد شد.
چسب وکیوم به دلیل کیفیت و مقاومت بالایی که دارد در صنعت ساخت و ساز محصولات چوبی کاربرد زیادی دارد. یکی از مهمترین و آسیب پذیر ترین سازه های چوبی، کابینت های ام دی اف هستند. همانطور که می دانید آشپزخانه بیش از هر بخش دیگری در معرض حرارت است.
به همین جهت باید برای ساخت کابینت از متریالی استفاده شود که در برابر اینگونه عوامل مقاومت بالایی داشته باشند. چسب ممبران به گونه ای تولید شده اند که در برابر حرارت از مقاومت بالایی برخوردار هستند. همچنین این نوع چسب ها از فرمولاسیونی تهیه شده اند که در برابر آب و رطوبت مقاوم باشند.
در نتیجه جهت روکش کردن ام دی اف های آشپزخانه باید از چسبی استفاده شود که در برابر نفوذ آب و رطوبت مقاومت بالایی داشته باشند. استفاده از چسب وکیوم بهترین گزینه برای شما خواهد بود. این چسب علاوه بر ساخت و روکش کابینت ام دی اف در ساخت سازه های دیگر کاربرد دارند.
از این چسب ها برای روکش کمد، میز و صندلی، سرویس خواب، درب های ضد سرقت و ضدآب استفاده می شود.
نمی توان قیمت مشخصی را برای این نوع چسب در نظر گرفت چرا که عوامل مختلفی می تواند بر قیمت آن تاثیر گذار باشد. در ادامه در خصوص عوامل تاثیرگذار بر قیمت برای شما توضیح خواهیم تا با در نظر گرفتن این عوامل بتوانید قیمت چسب های مورد نظر خود را در نظر داشته باشید.
این نوع چسب ها در گذشته از کشور هایی مانند ایتالیا، ترکیه و آلمان به کشور ما وارد می شد. به همین جهت قیمت تمام شده این نوع چسب برای مصرف کنندگان به طور قطع از قیمت بالایی برخوردار بود. اما در چندین سال اخیر تولید کنندگان ایران موفق به تولید چسب هایی با کیفیت شده اند.
چسب هایی که در ایران تولید می شود به طور قطع از قیمت کمتری نسبت به نوع خارجی آن در بر خواهد داشت. علاوه بر این حجم چسب، بسته بندی و برند آن می تواند در تعیین قیمت این نوع چسب تاثیر گذار باشد.
اگر چسب انتخاب شما است می توانید به سایت خوگرپلاس مراجعه کنید تا اطلاعات دقیق تری در این خصوص در اختیار شما قرار بگیرد.
چسب پرس ممبران نمونه ای دیگر از چسب هایی است که برای روکش کردن سطح ام دی اف ساخته شده است. این نوع از چسب ها با ویژگی های کاربردی بسیاری که دارند، توانسته اند در صنعت چوب و محصولات چوبی جایگاه خوبی را به دست آورند.
انواع تک جزئی و دو جزئی این نوع چسب ها در بازار موجود است. با توجه به ویژگی های مخصوص هر کدام، نحوه استفاده از آنها با یکدیگر متفاوت است. با توجه به ویژگی ها چسب ممبران تک جزئی بهترین نوع از چسب های ممبران است.
به گزارش اینترنتی مجله دکوکده : زیرا در ترکیبات این نوع از چسب ها ماده حلال یا هاردنر در زمان تولید به چسب اضافه می شود. به همین دلیل در زمان استفاده از آنها دیگر نیازی به اضافه کردن حلال دیگری نیست. این امر سبب می شود تا مقاومت حرارتی چسب بسیار بالاتر رود.
در این صورت ام دی اف مورد نظر در برابر دما و حرارت بالا می تواند مقاومت خوبی داشته باشد. با توجه به اینکه چسب پرس ممبران بر پایه حلال آب ساخته می شود، به راحتی با مولکول های اکسیژن و نیتروژن واکنش نشان می دهد. این امر سبب می شود تا چسب در برابر رطوبت و آب مقاومت بالایی از خود نشان دهد. در نتیجه مقاومت بالای ام دی اف در برابر آب از به این سبب است.
یکی دیگر از ویژگی های مهمی که در چسب ممبران تک جزئی وجود دارد، چسبندگی و ویسکوزیته بالای این نوع از چسب ممبران است. ویسکوزیته 2500 مگاپاسکال در ثانیه در این نوع از چسب ها نشان می دهد که چسبندگی آنها بسیار بالا است. به همین دلیل با مقدار کمی از این چسب می توان روکش را روی سطح ام دی اف چسباند.
چسب های دو جزئی نمونه ای دیگر از چسب های تولید شده برای روکش ام دی اف هستند. این نوع از چسب همانطور که از اسم آن پیداست دارای دو جزء است. جز اول چسبی است که تولید می شود و جز دوم ماده ای به نام ایزوسیانول است که در حین عملیات روکش کردن با جزء اول چسب مورد نظر مخلوط می شود.
وجود جزء سبب می شود تا مقاومت حرارتی چسب ممبران بالا رود. پس از این مرحله چسب برای روکش کردن ام دی اف آماده می شود. با این حال چسب های دو جزئی به دلیل مخلوط شدن با جز دوم، نمی توانند مانند چسب های تک جزئی باشند. زیرا مزیت هایی که چسب پرس ممبران تک جزئی برای افراد دارد خیلی بیشتر از چسب های دو جزئی است. در ادامه این مقاله شما را با مزیت های چسب ممبران تک جزئی بیشتر آشنا می کنیم.
از جمله مزیت هایی که چسب ممبران تک جزئی دارد، قیمت مناسب تر آن است که نسبت به سایر انواع این چسب دارند.
مراحل کاربرد از این نوع چسب به گونه ای است که در مصرف انرژی صرفه جویی می شود. زیرا با پایین بودن دمای فعال سازی در این نوع از چسب ها، دیگر نیازی به صرف انرژی گرمایی بالایی نیست. همچنین مقدار چسبی که در روکش کردن ام دی اف استفاده می شود نیز بدین وسیله کاهش پیدا می کند.
هزینه های کمتر در مقابل کیفیت بالا سبب شده است تا این نوع از چسب ها بسیار مورد استفاده قرار بگیرند. به همین دلیل میزان تولید آنها نسبت به چسب پرس ممبران دو جزئی بسیار بیشتر است.
ویژگی هایی نظیر ضد رطوبت بودن، بالا بودن مقاومت چسب مورد نظر در برابر رطوبت و عوامل جوی و بسیاری از شرایط دیگر سبب می شود تا از این چسب ها در روکش کردن ام دی اف به وفور استفاده شود.
این چسب ها در شرایط دمایی تا 130 درجه سانتیگراد هم می توانند از خود مقاومت نشان دهند. همچنین دمای پایین فعال سازی آنها (55 درجه سانتی گراد) نشان می دهد که این چسب ها نیاز به حرارت بالایی برای کاربرد و فعالسازی ندارند.
با توجه به اینکه روکش های ام دی اف بعد از چسب کاری در دستگاه پرس وکیوم قرار می گیرند، در این عملیات به فشار و خلا به طور همزمان نیاز است. بدون این دو مورد امکان پرس کردن روکش های ام دی اف وجود ندارد. برای این منظور نیاز است تا فشاری برابر با 4 تا 6 بار ایجاد شود.
فشار از بالا و ایجاد خلا بین ام دی اف و روکش سبب می شود تا پرس انجام شود. این امر در چسب های تک جزئی به راحتی و در کمترین زمان ممکن انجام می شود. زیرا به هیچ ماده دیگری برای اختلاط با چسب نیاز نیست.
برای اینکه بتوان از چسب پرس ممبران برای روکش کردن ام دی اف استفاده کرد، در ابتدا باید شرایط لازم برای این کار مهیا شود. در چسب دو جزئی در ابتدا ایزوسیانول به چسب افزوده می شود و بعد از مخلوط کردن آن، عملیات گرم کردن چسب انجام می شود.
این پروسه در چسب های تک جزئی وجود ندارد. زیرا در زمان ساخت چسب پرس ممبران جز دوم در ترکیبات خود چسب به صورت کپسوله ترکیب شده است. به همین دلیل آماده سازی این نوع از چسب ها راحت تر بوده و در زمان کمتری صورت می گیرد.
با توجه به اینکه چسب ممبران تک جزئی برای روکش کردن گزینه مناسبی است، با این حال هنگام انجام عملیات روکش باید موارد بسیاری را مد نظر قرار داد. یکی از موارد دمای ام دی اف است.
همه سطوح ام دی اف باید قبل از چسب کاری به دمای یکسانی برسند. در غیر این صورت روکش ام دی اف می تواند از سطح آن جدا شود. جهت جلوگیری از این مشکل باید از دستگاه های حرارتی لیزری برای اندازه گیری سطح دمای ام دی اف استفاده کرد.
این دستگاه به شما نشان می دهد که لبه های ام دی اف و سطح آن به دمای مناسب برای چسب کاری رسیده اند.
اگر چسب انتخاب شما است می توانید به سایت خوگرپلاس مراجعه کنید تا اطلاعات دقیق تری در این خصوص در اختیار شما قرار بگیرد.