چسب روکش وکیوم از جمله چسب هایی است که در صنعت ام دی اف برای روکش کردن سطوح آن استفاده می شود. به واسطه این چسب انواع روکش های ام دی اف را می توانید به سطح آن پرس کنید. در پروسه روکش کردن ام دی اف توسط چسب ممبران باید به نکات بسیاری دقت کرد.
به گزارش اینترنتی مجله دکوکده : بدون ایجاد شرایط مناسب نمی توان از چسب روکش ممبران استفاده کرد. برای این منظور نیاز است تا در مورد شرایط مناسب برای روکش کردن ام دی اف اطلاعات لازم را در اختیار شما قرار دهیم. با استفاده از این اطلاعات می توانید به راحتی روکش کردن ام دی اف را به صورت حرفه ای انجام دهید.
روکش کردن ام دی اف کاری است که به تجربه و مهارت بالایی احتیاج دارد. افرادی که در زمینه تولیدات ام دی اف و محصولات چوبی فعالیت می کنند، می دانند که باید از ویژگی های چوب و چسب مخصوص مناسب آن مطلع باشند.
در ادامه این مقاله اطلاعاتی را در مورد این چسب و ویژگی های آن در اختیار شما قرار می دهیم.
یکی از ویژگی های بسیار مهم در چسب های وکیوم که باید به آن توجه داشت، مقاومت بالای آن در برابر دمای بالا و حرارت است. این ویژگی سبب می شود تا ام دی اف روکش شده مقاومت بالاتری ذاشته باشد. با توجه به اینکه چسب روکش وکیوم در دو نوع تک جزئی و دو جزئی تولید می شود، با انتخاب نوع مناسب چسب وکیوم کیفیت ام دی اف روکش شده را بالا ببرید.
چسب های تک جزئی کاربرد و موارد استفاده بیشتری دارند. در نتیجه متقاضی برای این نوع از چسب ها به مراتب بیشتر است. این امر به دلیل مزیت هایی است که چسب های تک جزئی دارند. یکی از این مزیت ها مقاومت و پایداری مناسب آنها در برابر حرارت است.
در چسب های دو جزئی ماده اضافی دیگری به اسم ایزوسیانول به ترکیبات چسب اضافه می شود و از این طریق مقاومت حرارتی چسب را بالاتر می برد. این امر نیاز به صرف هزینه و زمان بیشتری دارد. همچنین ممکن است شرایط مناسب برای مخلوط کردن این ماده با چسب دو جزئی فراهم نباشد.
در این صورت استفاده از آن غیر ممکن می شود. یکی دیگر از دلایلی که از چسب دو جزئی کمتر استفاده می شود، زمان محدودی است که باید بعد از اضافه کردن ایزوسیانول از آن استفاده کرد. پس از گذشت این زمان، چسب خاصیت خود را از دست خواهد داد. این امر می تواند ضرر اقتصادی را متوجه صاحبان تولیدی کند.
چسب روکش وکیوم باید دارای چسبندگی و ویسکوزیته بالایی باشد تا بتوان با استفاده از آن روکش را روی سطح ام دی اف چسباند. ویسکوزیته مورد نیاز برای این چسب ها ۲۵۰۰ مگاپاسکال در ثانیه است. این امر نشان می دهد که گرانروی آنها در حد بالایی قرار دارد. به همین دلیل چسبندگی و غلظت مناسبی را دارا هستند.
از جمله ویژگی های مهمی که باید در همه چسب های وکیوم وجود داشته باشد، دمای پایین فعال سازی آنها است. در چند سال اخیر با توجه به پیشرفت های بسیاری که در زمینه تولید چسب وکیوم ایجاد شده است، از لحاظ ساختار شیمیایی در این چسب ها تغییرات بسیاری به وجود آمده است.
یکی از این تغییرات پایین آمدن دمای فعال سازی است. در دمای پایین فعالسازی، هزینه و انرژی کمتری مصرف می شود. زیرا زمان کمتری برای گرم کردن چسب قبل از استفاده نیاز است. این امر می تواند میزان چسب مورد نیاز را کمتر کند. از این طریق در هزینه ها نیز صرفه جویی می شود.
در حالت کلی زمان فعال سازی چسب وکیوم ۵۵ درجه سانتیگراد است. بدین طریق دیگر نیازی به گرمای بیش از حد برای فعال سازی چسب مورد نظر نیست.
۱. برای فعال سازی چسب چوب وکیوم نیاز است در ابتدا چسب گرم می شود. این فرآیند در دستگاه پرس وکیوم صورت می گیرد. المنت هایی که در این دستگاه وجود دارد می تواند دمای چسب را بالا ببرد. در نتیجه مراحل آماده سازی آن انجام می شود.
۲. استفاده از چسب روکش وکیوم به صورت اسپری است. چسب مورد نظر بعد از گرم شدن در پیستوله هایی مناسب ریخته می شود. این پیستوله ها باید دارای نازل با قطری بین 7.1 تا ۲ میلیمتر باشند. در این صورت اسپری کردن چسب بدون ایجاد حالت توده ای انجام می شود.
۳. حداکثر ضخامتی که چسب باید روی سطح ام دی اف اسپری شود نباید از ۰.۲ میلیمتر بیشتر باشد زیرا این امر در زیبایی ام دی اف تاثیر منفی را ایجاد خواهد کرد.
۴. دستگاه وکیوم با ایجاد فشار و خلا به طور همزمان عملیات پرس کردن روکش را انجام می دهد. از قسمت بالای دستگاه فشاری به میزان ۴ تا ۶ بار به روکش وارد می شود و در قسمت پایین بین سطوح ام دی اف و روکش خلا به وجود می آید. در این صورت شرایط لازم برای روکش کردن ام دی اف فراهم خواهد شد.
۵. میزان فاصله پیستوله و سطح ام دی اف نباید از ۲۵ سانتیمتر بیشتر یا کمتر باشد.
شاید برای شما انتخاب بهترین چسب ممبران کار آسانی نباشد. به همین دلیل در این مقاله موارد مهمی را در مورد نحوه انتخاب چسب مناسب در اختیار شما قرار داده ایم.
اولین قدم در انتخاب بهترین چسب ممبران توجه به ویژگی های آن است. این ویژگی ها شامل مقاومت حرارتی، ضد رطوبت بودن، چسبندگی بالا، میزان دمای فعال سازی پایین است. در صورتی که این ویژگی ها در چسب وکیوم وجود نداشته باشد نمی توان آن را بهترین چسب برای روکش کردن ام دی اف نامید.
قیمت مقرون به صرفه و بالا بودن کیفیت چسب مورد نظر نیز می تواند یکی از نکات مهم برای انتخاب بهترین چسب روکش باشد.
تک جزئی بودن چسب وکیوم نیز نشان می دهد این نوع از چسب ها با کاربری آسان و صرفه جویی در زمان به نوعی بهترین چسب وکیوم بحساب می آیند.
اگر چسب انتخاب شما است می توانید به سایت خوگرپلاس مراجعه کنید تا اطلاعات دقیق تری در این خصوص در اختیار شما قرار بگیرد.
در جواب به این پرسش که چسب ممبران چیست و چه کاربردهای دارد، می توان گفت که این نوع از چسب ها برای روکش کردن ام دی اف مورد استفاده واقع می شوند. برای این منظور چسب روکش ممبران باید دارای ویژگی هایی باشد تا بتواند در تولیدات لوازم چوبی استفاده شود.
به گزارش اینترنتی مجله دکوکده : تولیدات ام دی اف در دهه اخیر پیشرفت قابل توجهی داشته است. یکی از دلایل پیشرفت های اخیر استفاده از چسب ممبران است. این نوع از چسب ها با ویژگی های منحصر به فردی که دارند، توانسته اند نوعی انقلاب را در صنعت چوب ایجاد کنند.
چسب های تولید شده به دو دسته چسب های پلیمری تک جزئی و دو جزئی تقسیم می شوند. در فرآیند تولید چسب ممبران از روش های متفاوتی استفاده می شود. در زمان های گذشته از چسب های پلی اورتان دو جزئی برای چسباندن روکش های ام دی اف استفاده می شد.
این نوع از چسب ها به دمای 90 تا 140 درجه سانتیگراد برای فعال سازی نیاز داشتند. این مقدار حرارت باعث آسیب به روکش های ام دی اف می شدند. با توجه به فشار 4 بار، مدت زمان 15 دقیقه نیاز بود تا این چسب ها وکیوم شوند.
این نسل از چسب ها هزینه های بالایی را برای صاحبان مشاغلی که در زمینه چوب و تولید محصولات چوبی مشغول به کار بودند، ایجاد می کرد. امروزه از دستگاه های پیشرفته تر و سبک تری برای این منظور استفاده می شود.
چسب های نسل جدید دارای ترکیبات تک جزئی هستند. به این منظور که جز دوم آنها به صورت یکنواخت و همگن در داخل چسب ها وجود دارد و به اضافه کردن ماده حلال نیازی ندارند. در این نوع از چسب ها جز دوم موجود ایزوسیانات است که سبب می شود تا مقاومت چسب در برابر عوامل محیطی و دمایی افزایش پیدا کند.
در چسب روکش ممبران تک جزئی دیگر نیازی به همزن های خاص برای ترکیب هاردنر با چسب نیست. زیرا هاردنر در ترکیبات اصلی خود چسب وجود دارد. ترکیبات ایزوسیانات به صورت کپسول در چسب ایجاد می شود که در اثر فشار 0.7 ساختارش شکسته شده و با مولکول های چسب و روکش مورد نظر واکنش می دهد.
به دلیل پایین بودن دمای فعال سازی این نوع از چسب ها ،مزیت های بسیاری از این طریق ایجاد می شود. به طوری که کار برای دستگاه های پرس بدین وسیله راحت تر شده است. دمای فعال سازی در بیشتر چسب های ممبران 55 درجه سانتی گراد است.
دمای 55 درجه سبب می شود تا مقادیر کمتری از این چسب استفاده شود و در مصرف چسب صرفه جویی شود. همچنین در هزینه های خرید و استفاده از انرژی نیز به واسطه این ویژگی کاهش چشمگیری مشاهده می شود.
در دستگاه های پرس جدید با از بین بردن هوای موجود بین چسب و روکش ام دی اف و ایجاد خلا، به راحتی عملیات پرس و چسباندن روکش ها انجام می شود. در این روش دیگر نیازی به ایجاد هوای فشرده نیست و روش پرس کردن به راحتی قابل انجام است.
استفاده از چسب روکش ممبران در صنایع ام دی اف و چوب سبب می شود تا مقاومت صفحات فشرده چوبی روکش شده بالاتر رود. این چسب ها باید دارای ویژگی های بسیاری باشند تا بتوانند در هر شرایطی از سطح ام دی اف جدا نشوند.
با این وجود در برخی از مواقع ممکن است مشکلاتی از این قبیل نیز مشاهده شود. پرس کردن این روکش ها یکی از فعالیت هایی است که باید با دقت و مهارت بالایی انجام شود. در دستگاه های پرس جدید المنت هایی وجود دارد که از این طریق دمای pvc را بالا می برد.
در صورتی که دمای سطح ام دی اف با دمای لبه های آن اختلاف چشم گیری داشته باشد، امکان جدا شدن پی وی سی از سطح ام دی اف یا لبه های آن وجود دارد.
به عبارت دیگر زمانی که دمای لبه ام دی اف به عنوان نمونه به 40 درجه سانتی گراد برسد و دمای سطح آن 90 درجه سانتی گراد باشد، در این صورت دمای لبه کار به دمای فعال سازی مناسب که 50 درجه است نرسیده و این امر سبب می شود تا پی وی سی های لبه از ام دی اف جدا شوند.
یکی از دلایل مهمی که می تواند سطح ام دی اف را دچار تورم کند، می توان وجود مولکول های آب در سطح چسب روکش ممبران دانست. برای جلوگیری از ایجاد همچین مشکلاتی در ام دی اف باید قبل از اسپری کردن چسب به سطح تخته های چوبی، آن را بخوبی تکان دهید تا مولکول ها و حباب های ایجاد شده در چسب از بین بروند.
در این صورت ترکیبات چسب به طور یکنواخت روی سطح ام دی اف ریخته می شود. در نتیجه هیچ گونه برآمدگی را در آنها مشاهده نخواهید کرد. ایجاد حباب در چسب های ممبران به دلیل حرارتی است که در دستگاه های وکیوم به آنها داده می شود.
این حرارت برای استفاده راحت تر از این چسب ضروری است. به همین دلیل قبل از اسپری کردن چسب ممبران آن را باید در درجه های متفاوتی گرم کرد و مورد استفاده قرار داد.
از طریق پیستوله ای که برای پاشیدن چسب مورد نیاز است، می توانید سطحی یکنواخت از چسب را به روی ام دی اف خام پخش کنید. قطر نازل پیستوله ای که استفاده می کنید باید از 1.7 تا 2 میلیمتر باشد. این قطر برای پخش یکنواخت چسب اندازه ای مناسب است.
چسب کاری در لبه های برش خورده ام دی اف باید دو بار صورت گیرد. در این صورت قدرت چسبندگی آن بیشتر می شود. از این رو امکان جدا شدن آن از سطح و لبه های ام دی اف از بین می رود.
اگر چسب انتخاب شما است می توانید به سایت خوگرپلاس مراجعه کنید تا اطلاعات دقیق تری در این خصوص در اختیار شما قرار بگیرد.
چسب دستگاه وکیوم برای افزایش مقاومت و زیبایی ام دی اف ها از روکش هایی بر سطح آنها استفاده می کنند. برای تولید یک سازه با کیفیت باید تجهیزات و متریال پیشرفته و با کیفیتی به کار رفته شود که بتوان محصول چوبی خوبی را تولید کرد.
به گزارش اینترنتی مجله دکوکده : بمنظور چسباندن روکش از چسب های مخصوص و محکمی استفاده می شود. چسب ها در انواع مختلف در بازار عرضه شده که نحوه استفاده هر یک از آنها با یکدیگر متفاوت است. چسب وکیوم از آن دسته از چسب هایی است که باید با استفاده از دستگاه های پیشرفته بر سطح ام دی اف روکش ها را چسباند. در ادامه در خصوص نحوه روکش کردن ام دی اف و چسب دستگاه وکیوم برای شما بیشتر توضیح خواهیم داد.
همانطور که گفته شد برای افزایش کیفیت تخته های ام دی اف از روکش های متفاوتی بر سطح آن استفاده می شود. برای روکش کردن ام دی اف باید از دستگاه و ابزار های مختلفی استفاده کرد بطوریکه چسب کاملا دو سطح را به یکدیگر بچسباند.
در واقع با استفاده از این نوع دستگاه شما به راحتی می توانید روکش را بدون وجود مشکل بر سطح ام دی اف چسباند. این دستگاه محفظه ای به صورت ایزوله شده دارد که به صورت سینی شکل در دستگاه قرار گرفته است.
در قسمت زیرین سینی دستگاه وکیوم سوراخ های ریزی تعبیه شده است که این سوراخ ها در انتها به پمپ هایی متصل شده اند. در این پمپ های آب یا روغن های در گردشی وجود دارد. این تجهیزات به کار رفته در دستگاه سبب شده که به بهترین حالت ممکن روکش بر سطح ام دی اف پرس شود.
همانطور که گفته شد برای چسباندن و پرس روکش بر سطح ام دی اف باید از چسب و دستگاه های پیشرفته ای استفاده شود. دستگاه وکیوم از آن دسته از دستگاه های پیشرفته در صنعت سازه های چوبی است. این نوع دستگاه به گونه ای طراحی شده اند که دارای یک سینی بر سطح دستگاه است که صفحه چوبی و پانل مورد نظر شما بر سطح آن قرار خواهد گرفت.
المنت های حرارتی در قسمت پایین هد دستگاه، تعبیه شده اند. همچنین بدنه دستگاه طوری طراحی شده که از اتلاف گرما و حرارت جلوگیری می کند. برای کار کردن با این دستگاه، هد کاملاً بسته می شود.
پس از بسته شدن هد، عملیات وکیوم بر سطح ام دی اف شروع می شود. در هنگام شروع عملیات میزان گرمای مورد نیاز در دستگاه به طور اتومات تنظیم می شود. پمپ های قرار گرفته شده در زیر سینی محفظه، هوایی را در داخل آن ایجاد می کند.
پس از ورود هوا و ایجاد خلا در محفظه، فشار بر سطح ام دی اف وارد می شود. فشاری که بر سطح کار وارد می شود، معادل با ۶۵۰۰ کیلوگرم است. فشارهای وارد شده بر سطح کار به طور یکسان بر سطح وارد می شود. این مقدار فشار می تواند به راحتی روکش را بر روی سطح ام دی اف به طور کامل و بدون هیچ خلایی پرس کند.
جهت روکش سطح تخته چوب ام دی اف باید به برخی از نکات توجه داشته باشید که به بهترین شکل ممکن این کار انجام شود. ابتدا باید سطح کار را به طور کامل از گرد و غبار های موجود پاک کرد.
هنگامی که پانل چوبی مورد نظر در دستگاه قرار می گیرد در محفظه ای قرار داده می شود که امکان ورود هیچ گرد و غباری به داخل آن نیست. بسیاری از تولید کنندگان برای تمیز تر شدن سطح کار آن قسمت را به طور کامل ایزوله می کنند.
با کمک نایلون یا جدا کردن این قسمت از سایر قسمت ها این دستگاه را می توان به طور کامل ایزوله کرد. پس از رعایت این نکات سطح چسب را با استفاده از پیستوله پاشش بر سطح ام دی اف اسپری می کنند.
هرچه چسب بهتر بر سطح ام دی اف پخش شود، نتیجه کار بهتر خواهد بود. پخش کامل چسب بر سطح کار از جمله موارد مهمی است که باید به آن توجه شود. پس از چسب زنی، ام دی اف را در سینی دستگاه قرار می دهند.
سپس با استفاده از رول گیر روکش را بر سطح تخته های ام دی اف قرار می دهند. باید مطمئن شوید که روکش به طور کامل بر سطح ام دی اف قرار گرفته است. در نهایت پس از انجام این اقدامات با استفاده ار پرس، روکش آغشته به چسب بر سطح ام دی اف پرس می شود.
همچنین باید دقت داشته باشید که روکش بطور کاملا صاف و یکدست بر سطح کار قرار گیرد. دستگاه وکیوم با ایجاد مکش و خلا سبب جلوگیری از ایجاد چروک بر سطح ام دی اف خواهد شد.
با استفاده از دستگاه وکیوم روکش بدون هیچ فاصله ای و به طور کامل بر سطح ام دی اف پرس می شود. همچنین با استفاده از این دستگاه و روکش صفحات فشرده چوبی می توانید طول عمر آن ها را افزایش دهید چرا که وجود روکش بر سطح ام دی اف محصول شما را در مقابل عوامل مخرب مقاوم می کنند و عمر مفید آن ها بطور چشمگیری افزایش می یابد.
اگر چسب انتخاب شما است می توانید به سایت خوگرپلاس مراجعه کنید تا اطلاعات دقیق تری در این خصوص در اختیار شما قرار بگیرد.
چسب دستگاه ممبران نمونه ای از چسب های پلیمری است که به صورت تخصصی برای روکش کردن سطح ام دی اف تولید می شود.
به گزارش اینترنتی مجله دکوکده : ویژگی هایی که در تولید این نوع از چسب ها مد نظر قرار گرفته شده به گونه ای است که امکان جدا شدن روکش از سطح ام دی اف را به صفر می رساند.
از جمله ویژگی هایی که باید در این نوع از چسب ها مورد بررسی قرار گیرد را می توان قدرت مقاومتی آنها در برابر رطوبت دانست. در این نوع از چسب های ممبران این ویژگی سبب می شود تا ام دی اف روکش شده را بتوان در کاربری های متفاوتی مورد استفاده قرار داد.
در صورتی که در ساخت چسب های ام دی اف این ویژگی مد نظر قرار نگیرد، نمی توان گفت که این چسب ها دارای کیفیت بالایی هستند.
چسب های ممبران باید دارای مقاومت بالایی در برابر حرارت باشند. این ویژگی از طریق ترکیباتی که در چسب های پلیمری مورد استفاده قرار می گیرد، به وجود می آید. ضد حرارت بودن سبب می شود تا ام دی اف روکش شده در برابر دمای بالا بتواند مقاومت کند و دچار آسیب نشود.
از آنجایی که چسب دستگاه ممبران دارای دو نوع تک جزئی و دو جزئی است ترکیبات آنها با یکدیگر متفاوت است. در چسب های دو جزئی همانطور که از اسم آن مشخص است علاوه بر چسب وکیوم از ماده دیگری به نام ایزو سیانول به عنوان هاردنر و برای بالا بردن خاصیت چسبندگی و مقاومت حرارتی این چسب ها استفاده می شود.
این ویژگی می تواند چسب مورد نظر را دارای دوام بالاتری کند. به همین دلیل در زمان قرارگیری در شرایط دمایی بالا روکش مورد نظر از سطح ام دی اف جدا نمی شود.
در چسب های تک جزئی این قضیه حکم فرما نیست. زیرا ماده هاردنر یا ایزوسیانات در ترکیبات اصلی چسب وجود دارد. بر این اساس در زمان پرس چسب با روکش مورد نظر واکنش می دهد. طی این جریان عملیات چسبیدن انجام می شود.
کاربرد چسب های تک جزئی امروزه بسیار بیشتر از انواع دیگر چسب ممبران است. نحوه استفاده از این چسب ها و ویژگی های منحصر به فردی که دارا هستند، سبب شده است تا تقاضا برای این چسب ها افزایش یابد.
چسب دستگاه ممبران از جمله چسب هایی است که برای روکش کردن ام دی اف استفاده می شود. سطح ام دی اف صاف است. این امر می تواند سرعت چسبیدن روکش ها را بالاتر ببرد.
با این حالا نیاز است تا در زمان اسپری کردن چسب وکیوم در ابتدا سطح آن را با سنباده زدن صاف تر کنید تا هیچ گونه برآمدگی و ناصافی روی آن وجود نداشته باشد. بعد از این مرحله باید قسمت های سنباده زده شده تمیز شود تا گرد و غباری موجود روی ام دی اف برداشته شود.
در دستگاه های وکیوم قدیمی روکش ام دی اف به صفحه بالایی این دستگاه می چسبید و تحت حرارت بالایی گرم میشد. این ویژگی در دستگاه های نسل جدید وجود ندارد. زیرا انرژی و هزینه زیادی از این طریق صرف می شود. همچنین گرمای زیاد سبب می شد تا از کیفیت روکش مورد نظر خود کاسته شود. به همین دلیل در دستگاه های جدیدتر از المنت های حرارتی برای این منظور استفاده شده است.
با این حال این ویژگی در دستگاه وکیوم نوعی عیب محسوب می شود. زیرا پی وی سی مورد نظر در اثر گرما نرم می شود و در زمان قرار گیری در سطح ام دی اف امکان چروک شدن آن وجود دارد.
برای جلوگیری از این مشکل در دستگاه های جدید فشار هوا از طریق معکوس کردن پمپ به زیر لایه های پی وی سی فرستاده می شود و از چروک شدن آنها در زمان قرارگیری در سطح ام دی اف جلوگیری می کند. این امر می تواند کیفیت روکش و چسب زنی را بالاتر ببرد.
فشار هوا سبب ایجاد خلا در بین لایه پی وی سی و ام دی اف می شود. به همین دلیل روکش ها به راحتی روی چسب دستگاه ممبران قرار می گیرند و پرس می شوند. بعد از این مرحله پی وی سی مورد نظر باید خنک شود. زیرا تحت تاثیر گرما انبساط پیدا کرده و کشیده شده است. خنک کردن پی وی سی می تواند از برگشتن آن به حالت اولیه خودداری کند. در نتیجه کیفیت ام دی اف از این طریق بالاتر می رود.
جنس روکش مورد نظر نیز تا حدود زیادی می تواند کیفیت چسب کاری را بالاتر ببرد. از روکش هایی استفاده کنید که پرایمر دار باشند. این امر تا حدود زیادی از ایجاد مشکلات بعد از پرس کردن روکش می کاهد.
پرایمر ها موادی هستند که به رنگ سفید در بازار وجود دارند. این مواد در پشت روکش های پی وی سی قرار داده می شوند. این محصولات می توانند به عنوان حد واسط بین چسب و پی وی سی عنوان شوند. طی استفاده از پرایمرها پیوند های قطبی بین چسب و روکش ها ایجاد می شود و از این طریق واکنش صورت می گیرد.
اگر چسب انتخاب شما است می توانید به سایت خوگرپلاس مراجعه کنید تا اطلاعات دقیق تری در این خصوص در اختیار شما قرار بگیرد.
چسب چوب ممبران نمونه ای برتر از چسب چوب های تولید شده در زمینه صنعت ام دی اف و چوب است. به واسطه این چسب چوب می توانید روکش را به راحتی روی سطح ام دی اف پرس کنید. این نوع از چسب از ماده ای پلیمری ساخته می شود که دارای مزیت های بسیاری در تولید لوازم و تجهیزات چوبی است.
به گزارش اینترنتی مجله دکوکده : این چسب در آزمایشگاه و تحت واکنش های متفاوتی بر پایه آب ساخته می شود. ساختار مولکولی این چسب به دلیل وجود ترکیبات اکسیژن و نیتروژن در برابر رطوبت از خود مقاومت بالایی را نشان می دهد. در نتیجه در شرایط آب و هوایی مرطوب می توان از این چسب برای تولید محصولات چوبی استفاده کرد.
برای اینکه بدانید مزیت های این نوع از چسب چوب چیست باید با ویژگی های این نوع از چسب ها آشنایی داشته باشید. در این صورت می توانید در انتخاب نوع چسب ممبران دقت بیشتری کنید. در ادامه این مقاله در مورد ویژگی های این نوع از چسب چوب اطلاعات مناسبی را در اختیار شما قرار می دهیم.
1. چسب چوب ممبران به دلیل خاصیت چسبندگی و ویسکوزیته بالا به مقدار 2400 مگاپاسکال در ثانیه، توانسته در صنعت چوب کاربری های متفاوتی داشته باشد. به همین دلیل روکش کردن سطح ام دی اف از طریق این نوع از چسب ها باید با دقت بالا انجام شود.
2. مقاومت حرارتی صفحات ام دی اف روکش شده باید در حد بالایی باشد. در این صورت در برابر دمای زیاد از خود پایداری و ماندگاری بیشتری را نشان می دهد. به همین دلیل در چسب های دو جزئی از نوعی ماده ای به نام ایزوسیانول به عنوان جزء دوم استفاده می کنند تا ویژگی مقاومت حرارتی چسب را افزایش دهد.
با این حال در چسب های تک جزئی ماده ی دومی اضافه نمی شود. بدین وسیله نیازی به ایجاد شرایط برای مخلوط کردن این نوع از چسب ها با ماده ای دیگر نیست. بنابراین کار با چسب های دوجزئی راحت تر و سریع تر است ضمن اینکه از مقاومت خوبی نیز برخرودار هستند. بطوریکه این چسب ها در برابر شرایط دمایی تا 130 درجه سانتیگراد مقاومت بسیار خوبی دارند.
3. چسب های وکیوم نسل جدید با تغییرات ساختاری که در ترکیبات آنها ایجاد شده است دیگر نیازی به درجه حرارت بالا برای فعال سازی ندارند. دمای بالا در واقع خاصیت و کیفیت این نوع از چسب ها را کاهش می دهد.
به همین منظور چسب های تولید جدید دارای دمای فعال سازی پایین تری، تقریبا 55 درجه سانتیگراد هستند. این دمای پایین مزیت های بسیاری را برای صاحبان مشاغل صنایع چوبی ایجاد می کند.
چسب ممبران به صورت پاششی استفاده می شود. به این صورت که چسب از طریق پیستوله های پاشش روی سطح ام دی اف پخش می شود. میزان فشار ممکن در زمان پاشش چسب عاملی تاثیرگذار است و در کیفیت و مرغوبیت چسب مورد نظر نقش دارد.
به همین دلیل می توان گفت که چسب چوبی دارای بهترین کیفیت است که با فشار مناسبی روی سطح ام دی اف قرار گیرد. این امر در کارایی دستگاه پرس نیز تاثیر گذار است. زیرا فشار کمی از این طریق به دستگاه وارد می شود.
یکی دیگر از فاکتورهایی که تعیین می کند کدام نوع از چسب ممبران دارای کیفیت مطلوبی است، زمان تاثیر گذاری و چسبندگی چسب است. چسب های ممبران بعد از پاشش تا 24 ساعت آماده وکیوم شدن هستند.
طولانی تر بودن این زمان می تواند به نفع مصرف کننده باشد. زیرا مصرف کننده تا زمان بیشتری می تواند از قطعات ام دی اف روکش شده استفاده کند. ممکن است این زمان در برخی از چسب های چوب ممبران تا 72 ساعت نیز به طول بیانجامد.
همانطور که گفته شد این چسب چوب چسبی مناسب برای تولید لوازم چوبی است. بدون این چسب امکان روکش کردن چوب های ام دی اف وجود ندارد. به واسطه این چسب می توانید ام دی اف مورد نظر خود را با روکش های متنوع سفارش دهید.
برای اینکه بتوانید در مورد این چسب چوب و نحوه استفاده از آن مطلع شوید موارد زیر را در نظر بگیرید.
اگر چسب انتخاب شما است می توانید به سایت خوگرپلاس مراجعه کنید تا اطلاعات دقیق تری در این خصوص در اختیار شما قرار بگیرد.